耐热耐干高低温试验箱能够模拟从低温到高温度的环境条件，适用于测试各种材料和产品的耐温性能和稳定性。这种试验箱对于确保电工电子产品、汽车部件、航空航天材料等在气候条件下的可靠性至关重要。广泛应用于科研、电子产品、汽车行业、航空航天、医疗设备、军事和工业产品的质量和可靠性测试。

耐热耐干高低温试验箱箱体结构详解：

1、内箱材质：耐用性与清洁性

内箱材质采用的是304#不锈钢，厚度达到1.2mm。这种材质不仅具有出色的耐腐蚀性和耐热性，而且易于清洁和维护。1.2mm的厚度确保了内箱在使用过程中的耐用性和结构稳定性，即使在长期高低温循环测试下也能保持性能。

2、外箱材质：坚固性与美观性

外箱材质同样选用304#不锈钢，但厚度略薄，为1.0mm。这样的设计既保证了外箱的坚固性，又能在控制成本的同时，提供良好的保护和美观的外观。外箱的不锈钢材质有助于抵抗实验室环境中可能遇到的各种腐蚀性物质。

3、保温材质：高效节能

保温层采用聚氨酯发泡胶，厚度为100mm。这种材料以其的保温性能而著称，能有效隔绝外部环境对试验箱内部温度的影响，减少能量损耗，实现高效节能。

4、结构布局：操作便捷性

控制箱和测试箱设计为整体式左右结构，这种布局使得操作界面与测试空间紧密结合，便于用户在进行测试时快速调整参数和监控状态。

5、移动与固定：灵活与稳定

试验箱底部配备了固定脚杯及移动脚轮，这样的设计既保证了试验箱在需要时的稳定性，又提供了在实验室内部灵活移动的便利性。

6、观察与安全：透明度与操作性

箱体设计包括单开门、防爆把手，确保了操作的安全性。同时，配备防凝露电热装置和真空自动除雾透明视窗，保证了在高低温变化下视窗的清晰度，方便观察试验过程。此外，视窗照明灯的设置，使得在光线较暗的环境中也能清晰观察箱内情况。

7、空气循环系统：温度均匀性

内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，实现空气的均匀循环。风从顶部均匀吹出，将调和室中已经调和好的温度均匀散发到整个测试空间，确保了试验箱内部温度的一致性和均匀性，这对于保证测试结果的准确性至关重要。

耐热耐干高低温试验箱

满足测试标准

国际与国家标准兼容

我们的可程式高低温试验箱严格遵循多项国际和国内测试标准，包括但不限于GB 11158、GB 10589-89、GB 10592-89、GB/T 10586-89、GB/T 2423系列、IEC 60068-2-1.1990、IEC 60068-2-2.1974、GJB150.4、GJB150.9、UL、UN等。这些标准的遵循确保了设备在各种环境测试中的准确性和一致性。

控制方式与特色

控制系统

采用平衡调温控制系统(BTHC)，结合P.I.D控制方式精确调节固态继电器(SSR)，确保加热和加湿量与环境损耗量保持平衡，实现长期稳定运行。

温度控制范围与精度

温度范围：设备提供不同温度范围的型号，包括A型（0℃～+150℃）、B型（-20℃～+150℃）、C型（-40℃～+150℃）、D型（-70℃～+150℃），以满足不同测试需求。

温度精度：达到±0.01℃，确保测试条件的精确性。

温度波动度：控制在±0.5℃以内，保障试验过程中的温度稳定性。

温度均匀度：保证试验箱内部温度分布均匀，±2.0℃以内。

升温与降温速率

升温速率：提供3℃/min、5℃/min、10℃/min的升温速率，适应非线性、空载条件下的快速温度变化。

降温速度：同样提供3℃/min、5℃/min、10℃/min的降温速率，满足快速冷却的需求。

电源与材质

使用电源

设备使用三相五线380V 50HZ电源，确保设备运行的稳定性和安全性。

内外箱材质

内箱材质：采用SUS 304镜面不锈钢，提供耐腐蚀、易清洁的测试环境。

外箱材质：选用SUS 201纱面不锈钢或冷钢板高级喷塑处理，增强外箱的耐用性和美观性。

制冷与控制系统

制冷系统

配备法国泰康压缩机，使用环保冷媒R504A和R23A，结合鳍片式冷凝器和散热蒸发器，提供高效稳定的制冷效果。

控制系统

搭载可编程系列温湿度控制器，如彩色触摸式控制器和按键式控制器，提供用户友好的操作界面和灵活的控制选项。

安全保护装置

包括无熔丝开关、压缩机高压、过热、过流保护、超温保护、风机过载保护、保险丝、干烧保护器和缺水报警等，确保设备使用安全。

标准配置与联机软件

标准配置：包括置物架2套、观察窗1个、测试孔1个、脚轮4个、加湿桶1个、测试湿布5片，满足基本测试需求。

联机软件：提供232或485接口联机，配备软件光盘和连接数据线1套，可选配USB接口，方便数据记录和分析。

制冷原理详解压缩机制冷机制：

工作原理概述

压缩机制冷是高低温试验箱中一种高效的制冷技术，其工作原理与家用冰箱类似，通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个基本过程实现热量的转移和制冷效果。

压缩阶段

制冷剂在压缩机中被压缩，由低压低温状态转变为高压热气体。这一过程释放出大量的热量，为后续的冷凝过程提供条件。

冷凝过程

高压热气体进入冷凝器，通过散热器将热量散发到外部环境中，制冷剂由气态转变为高压液态。这一转换过程是制冷循环中热量释放的关键步骤。

膨胀阶段

高压液态制冷剂通过膨胀阀，压力和温度急剧下降，形成低压低温液态制冷剂，为蒸发过程做好准备。

蒸发过程

低压低温的液态制冷剂进入蒸发器，吸收试验箱内部的热量，实现制冷效果。制冷剂吸收热量后蒸发成低温气体，然后再次进入压缩机，完成一个制冷循环。

制冷剂循环制冷机制

制冷剂的选择

制冷剂循环制冷通常使用氟利昂、氨等作为制冷介质。这些制冷剂具有良好的热力学性能和安全性，能够有效地吸收和释放热量。

循环泵的作用

循环泵在制冷剂循环系统中起到关键作用，它将蒸发器中吸收热量的制冷剂输送至冷凝器，确保制冷剂循环的连续性和效率。

蒸发与冷凝

在蒸发器中，制冷剂吸收试验箱内部热量并蒸发，实现冷却效果。随后，在循环泵的推动下，制冷剂进入冷凝器，将吸收的热量释放到环境中，完成热量转移。

循环制冷的持续性

制冷剂在冷凝器中冷却后变回液态，继续流回蒸发器，形成一个持续的循环过程，不断地从试验箱内部吸取热量，保持所需的低温环境。