产品分类
PRODUCT CLASSIFICATION冷热冲击箱试验箱设备满足标准:
GB-T2423、1_2008试验A:低温试验方法
GB-T2423、3-2006试验cab:恒定湿热试验方法_
GB-T2423、4-2008试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB-T2423、34-2005试验Z-AD:温度-湿度组合循环试验
GJB150-04-86第04部分:低温试验
GB-T10592-2008高低温箱技术条件
GB-T10586-2006湿热箱技术条件
ISO 16750—4:2003道路车辆-电气和电子装备的环境条件和试验第4部分:气候环境
JIS D 0208(1993)汽车用开关类的环境条件和环境试验通用规则
VW80101汽车上电气和电子部件 一般试验条件
三箱式冷热冲击试验箱厂家产品型号
型号 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
内箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
温度范围 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
结构 | 三箱式(低温区、高温区、测试区) / 两箱式(低温区、高温区、吊篮) | |||||
气门装置 | 强制的空气装置气门 / 吊篮 | |||||
内箱材质 | 镜面不锈钢 SUS 304 | |||||
外箱材质 | 雾面拉丝不锈钢板 / 冷轧钢板烤漆 | |||||
测试架 | 不锈钢架 | |||||
冷冻系统 | 二段式 | |||||
冷却方式 | 半密闭式双段压缩机(水冷式)/全封闭式双段压缩机(风冷式) | |||||
高温区温度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低温区温度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高温冲击温度范围 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低温冲击温度范围 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
温度均匀度 | ± 2 ℃ | |||||
温度波动度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高温冲击时间 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低温冲击时间 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
预热时间 | 45min | |||||
预冷时间 | 100min |
上述为三箱式/两箱式冷热冲击试验箱基本资料,若了解更多详细资料,欢迎垂询或者下方留言。
确保操作人员已经接受过专业培训,并熟悉设备的操作流程。
在操作前,检查试验箱周围无易燃易爆物品,确保工作环境安全。
检查电源线是否完好,插头是否牢固。
检查设备是否有损坏或异常,如发现问题,立即停止使用并联系维修人员。
根据测试要求,设定温度范围、冲击时间、循环次数等参数。
确认所有设定参数无误后,保存设置。
将待测样品放置在试验箱内的样品架上,确保样品分布均匀,不相互接触。
避免样品直接接触箱体,以免影响测试结果。
启动设备,观察温度变化是否符合设定参数。
在测试过程中,密切监控设备运行状态,确保无异常发生。
记录测试过程中的关键数据,如温度变化、时间等,以便于后续分析。
完成设定的测试循环后,关闭设备。
等待箱内温度降至安全范围,再打开箱门取出样品。
对经过冷热冲击测试的样品进行性能分析,评估其可靠性。
测试结束后,清洁试验箱内外,保持设备清洁。
定期检查设备,进行必要的维护和校准。
避免在设备运行时打开箱门,以免造成温度波动或设备损坏。
严格按照操作指导书进行操作,避免违规操作导致设备损坏或测试结果不准确。
1、伺服冷媒流量控制技术有效达到节能40%以上
2、可设定循环次数及自动除霜,有效达到3天除霜一次,除霜只需2小时
3、纯铝翅片蒸发器,有效降下储能时间和能量节省
4、具有两箱和三箱测试功能,符合测试规范
6、实时实验曲线分析,配备RS232,USB数据存储连接
7、具有报警提示即解出报警装置画面图文解说
8、试验结束待测品自动回常温避免结霜结露保护机制、有异常或故障显示及排除方法说明;、气动式阀门方便开启,保证气密及断热保护
伺服冷媒流量控制技术有效达到节能40%以上
可设定循环次数及自动除霜,有效达到3天除霜一次,除霜只需2小时
纯铝翅片蒸发器,有效降了储能时间和能量节省
具有两箱和三箱测试功能,符合测试规范
实时实验曲线分析,配备RS232数据存储连接
具有报警提示即解出报警装置画面图文解说
试验结束待测品自动回常温避免结霜结露保护机制、有异常或故障显示及排除方法说明;、气动式阀门方便开启,保证气密及断热保护