全自动破裂强度测试仪在多个行业中发挥着重要作用，它不仅能够提供准确的耐破强度数据，还有助于改进产品包装设计，提高产品的市场竞争力。广泛应用于质检中心、纸箱厂等单位，适用于各类纸板的耐破强度试验，包括原纸、瓦楞纸板、纸箱、纸板、皮革、布类、合成皮等多种材料。

全自动破裂强度测试仪是一种专门用于测量纸板耐破强度的设备，以下是其相关信息的详细解析：

1. 作用与原理

耐破强度试验机用于测定纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的最大压力，即耐破度。测试原理是将试样装夹在耐破度仪两个夹头之间弹性胶膜上，上下夹头紧紧夹住试样周边，使试样与胶膜一起自由凸起，当液压流体以稳定速率泵入，使胶膜凸起直至试样破裂时，所施加的最大压力即为试样耐破强度。

2. 技术参数与标准

• 耐破强度试验机的性能参数和技术指标通常符合GB/T6545《纸板-耐破强度的测定》、ISO2759《纸板—耐破度的测定》、GB1539《纸板耐破度的测定法》等标准规定与要求。

• 适用于测定耐破度在70kPa~1400kPa的纸张，不适用于复合纸板（例如：瓦楞纸板或衬垫纸板）耐破度的测定。

3. 类型与特点

• 自动型耐破强度试验机（纸板）：采用触摸屏控制，液晶显示整个实验过程，测试结果自动打印，是一款高性能轻便型耐破强度实验仪器。

• 全智能型纸板耐破强度测试机：采用数字显示压力，试料破裂时，自动保留最大破裂强度值，指示方式为数位式，容量为0~100kgf/cm^2。

4. 操作方法

• 将试样置于胶膜之上，通过气动方式使上下夹头将试样均匀夹持，然后均匀施加载荷，使试样在胶膜的顶压作用下凸起，直至试样破裂，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。

全自动破裂强度测试仪适用于多个行业，主要包括：

包装行业：

在包装设计和研发过程中，耐破度仪可以帮助设计师和工程师评估不同材料和结构的耐破性能，选择包装方案。

质量检测机构：

质量检测机构通常需要使用耐破度仪对各种包装材料进行检测，以确保市场上的产品符合相关标准和法规要求。

物流与仓储：

物流和仓储企业在运输和存储过程中需要对包装材料的耐破性能进行评估，以确保货物的安全。耐破度仪可以帮助这些企业选择合适的包装材料和包装方式，降低货物损坏的风险。

造纸和纸制品加工行业：

用于评估纸板和纸制品的耐破强度，优化生产工艺，提高产品质量。

制鞋、食品、电子、电器、电线、手提包、自行车、五金、家具等行业：

这些行业在产品包装或材料选择过程中，需要对材料的耐破强度进行测试，以确保产品的安全和可靠性。

耐破强度试验机在多个行业中发挥着重要作用，它不仅能够提供准确的耐破强度数据，还有助于改进产品包装设计，提高产品的市场竞争力。

GB/T 1539-2007《纸板 耐破度的测定》是中国的国家标准，用于测定纸板耐破度的方法。以下是该标准的主要内容和特点：

1. 适用范围：

• 该标准适用于耐破度在350kPa～5500kPa的所有纸板，包括实心纸板和瓦楞纸板。

2. 测试原理：

• 采用液压递增法原理测定纸板耐破度。仪器以一定的压力将试样夹于上下夹盘间，用一往复恒速液压活塞，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值即试样的耐破度。

3. 仪器要求：

• 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹。

4. 试样的采取、制备和处理：

• 试样的采取按GB/T 450的规定进行，每个试样切成100mm x 100mm的规格，并应按GB/T 10739规定进行温湿处理。

5. 试验步骤：

• 将试样放入上、下夹盘之间，试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。

6. 测试结果的计算：

• 耐破指数X (kPa·m²/g)由公式计算，其中P为平均耐破度，W为试样的定量。

7. 试验结果的精密度：

• 结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

8. 试样报告：

• 试验报告应包括国家标准编号、使用的仪器和型号、试验时的标准温湿度条件、耐破度平均值、耐破指数、报告结果的变异系数或95%置信区间、测定时所用的夹持压力等信息。

GB/T 1539-2007标准对于造纸工业产品品质的保证起到了有力的监管及引导作用，是评估纸板耐破性能的重要依据。