织物胀破强度试验机测试原理是通过液压方式向试样施加均匀增加的压力，直至试样破裂。记录试样破裂时所承受的最大压力值，即为耐破强度。测试设备包括耐破强度试验机，由压力测量系统、液压系统、夹样系统和数据处理系统等组成。

耐破强度试验机在多个行业中发挥着重要作用，它不仅能够提供准确的耐破强度数据，还有助于改进产品包装设计，提高产品的市场竞争力。

GB/T 1539-2007《纸板 耐破度的测定》是中国的国家标准，用于测定纸板耐破度的方法。以下是织物胀破强度试验机标准的主要内容和特点：

1. 适用范围：

• 该标准适用于耐破度在350kPa～5500kPa的所有纸板，包括实心纸板和瓦楞纸板。

2. 测试原理：

• 采用液压递增法原理测定纸板耐破度。仪器以一定的压力将试样夹于上下夹盘间，用一往复恒速液压活塞，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值即试样的耐破度。

3. 仪器要求：

• 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹。

4. 试样的采取、制备和处理：

• 试样的采取按GB/T 450的规定进行，每个试样切成100mm x 100mm的规格，并应按GB/T 10739规定进行温湿处理。

5. 试验步骤：

• 将试样放入上、下夹盘之间，试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。

6. 测试结果的计算：

• 耐破指数X (kPa·m²/g)由公式计算，其中P为平均耐破度，W为试样的定量。

7. 试验结果的精密度：

• 结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

8. 试样报告：

• 试验报告应包括国家标准编号、使用的仪器和型号、试验时的标准温湿度条件、耐破度平均值、耐破指数、报告结果的变异系数或95%置信区间、测定时所用的夹持压力等信息。

GB/T 1539-2007标准对于造纸工业产品品质的保证起到了有力的监管及引导作用，是评估纸板耐破性能的重要依据。

关于GB/T 6545 - 1998和GB/T 6543 - 2008这两个国家标准，以下是瓦楞纸板耐破强度测定法的相关信息：

1. GB/T 6545 - 1998《瓦楞纸板耐破强度的测定法》：

• 规定了瓦楞纸板耐破强度测定的相关方法、试验步骤等内容。本标准适用于耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。

• 测试原理是通过液压方式向试样施加均匀增加的压力，直至试样破裂。记录试样破裂时所承受的最大压力值，即为耐破强度。

• 测试设备包括耐破强度试验机，由压力测量系统、液压系统、夹样系统和数据处理系统等组成。

• 试样制备要求试样表面平整、无折痕、无破损和缺陷，并按照标准规定的尺寸和方法裁剪试样。

• 测试步骤包括将试样平整地放入试验机的夹样装置中，启动测试程序，试验机的液压系统开始逐渐增加压力，直至试样破裂，记录破裂瞬间的最大压力值。

2. GB/T 6543 - 2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》：

• 虽然不是专门针对耐破强度的标准，但提到了对纸箱整体性能要求中，耐破强度是一个重要指标。例如提到“耐破强度≥540kPa"（不同类型纸箱要求不同）。

织物胀破强度试验机的上下盘同心度对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。以下是同心度重要性的具体分析：

1. 测试精度：同心度是指试验机上下盘的中心点在同一直线上的程度。高精度的同心度能够确保试样在测试过程中受力均匀，避免因偏心受力导致测试结果出现偏差。

2. 结果可比性：良好的同心度保证了不同测试及不同操作者之间结果的一致性和可比性，这对于质量控制和产品改进非常重要。

3. 仪器稳定性：同心度差的设备可能会导致仪器在测试过程中出现晃动或不稳定，影响测试精度和仪器的使用寿命。

4. 试样完整性：如果上下盘同心度不高，试样可能会在受力不均匀的情况下破裂，这可能导致测试结果无法准确反映材料的真实耐破强度。

5. 避免误差：同心度误差可能导致测试中的压力分布不均，从而引入额外的测试误差，影响数据的准确性。

6. 符合标准要求：许多国家和国际标准，如GB/T 6545、ISO 2759等，对耐破强度试验机的同心度有明确要求，以确保测试结果的标准化和一致性。

7. 提高测试效率：高同心度的设备可以减少因测试误差导致的重复测试，提高测试效率和生产效率。

上下盘同心度是影响纸板耐破强度试验机测试结果准确性的关键因素之一，对于保证测试结果的可靠性、仪器的稳定性以及满足标准要求都具有重要意义。