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恒温恒湿交变试验箱型号规格:
型号 | DR-H201-100 | DR-H201-150 | DR-H201-225 | DR-H201-408 | DR-H201-800 | DR-H201-1000 |
内箱尺寸 (W×H×D)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 600x750x500 | 600x850x800 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
温度范围 | G:-20℃~+100℃(+150℃); Z:-40℃~+100℃(+150℃); D:-70℃~+100℃(+150℃); | |||||
湿度范围 | 20﹪~ 98﹪ R.H. / 30﹪~ 98﹪ R.H. (10﹪ -98﹪ R.H/5﹪~ 98﹪ R.H 为特殊选用条件) | |||||
温度精度 | ± 0.1 ℃ | |||||
温度均匀度 | ± 2 ℃ | |||||
升温时间 | 3℃/min(-20℃~+100℃约需35min;-40℃~+100℃约需45min;-70℃~+100℃约需60min) | |||||
降温时间 | 1℃/min(+20℃~-20℃约需45min;+20℃~-40℃约需60min;+20℃~-70℃约需90min) | |||||
内箱材质 | SUS 304# 镜面不锈钢板 | |||||
外箱材质 | 冷轧钢板烤漆或不锈钢板 | |||||
保温材质 | 硬质Polyurethane发泡胶+玻璃棉(当高温为150℃时采用玻璃棉) | |||||
冷冻系统 | “泰康"牌全封闭式压缩机 | |||||
配件 | 观察窗,上下间距可调隔层2片,测试孔Φ50mm 1个,箱内照明灯。 | |||||
重量约(kg) | 200 | 300 | 400 | 450 | 550 | 600 |
源 | AC220V 50Hz | AC380V 50Hz | ||||
上述是关于恒温恒湿试验箱的基本资料,如您想了解更多关于报价、型号、参数等信息,欢迎垂询或下方留言。 |
恒温恒湿湿热试验箱结构设计:
内箱材质:箱体内部采用SUS304高级镜面不锈钢板,易于清洁,耐腐蚀性强。
外箱材质:箱体外部采用优质钢板,通过数控机床精密加工成型,表面经过喷塑处理,耐腐蚀和耐磨损强。
保温材料:硬质发泡胶或玻璃纤维,提供良好的隔热效果。
安全特性:设备配备了全面的安全保护系统,包括漏电保护、短路保护、超温报警、机械过热保护、压缩机超压保护、过载保护和过流保护,以确保操作的安全性。
观察窗:观察窗采用多层真空镀膜视窗,防止起雾,保证清晰的观察效果。
空气循环系统:采用长轴风扇和耐高低温的不锈钢多翼式叶轮,通过高效的空气循环,实现箱内温度和湿度的均匀分布,保证测试条件的一致性。
确定测试需求:
温度和湿度范围:确保测试箱能够满足所需的温度和湿度范围。
容积:根据测试样品的大小和数量选择合适的容积。
精度要求:确定所需的温度和湿度控制精度。
参考行业标准:
查找相关的行业标准,如ISO、IEC、ASTM、GB等,确保测试箱符合标准要求。
技术交流:
与供应商的技术人员详细讨论您的测试需求,确保所选型号能满足所有技术指标。
获取报价:
向多家供应商索取详细的报价单,包括价格、交货期、安装调试费用、售后服务等信息。
比较选择:
对比不同供应商的产品和报价,综合考虑产品质量、价格、服务等因素,选择最合适的供应商。
电子行业:用于测试电子元器件、电路板、整机等产品在高温高湿环境下的性能和可靠性。
汽车行业:用于测试汽车零部件,如发动机、电子系统、内饰材料等在湿热环境下的耐久性。
航空航天行业:用于测试航空器零部件和材料在湿热环境下的性能,以确保其在气候条件下的可靠性。
通信行业:用于测试通信设备,如基站、天线、交换机等在湿热环境下的工作稳定性。
医疗设备行业:用于测试医疗设备和器械在湿热环境下的性能,以确保其在热带或潮湿地区正常工作。
制药行业:用于测试药品包装材料和药品本身在湿热环境下的稳定性,以评估药品的保质期。
食品饮料行业:用于测试食品和饮料产品在湿热环境下的保存期限和品质变化。
化工行业:用于测试化工产品和材料在湿热环境下的稳定性和化学反应。
纺织服装行业:用于测试纺织品、服装材料在湿热环境下的色牢度、缩水率等性能。
建筑材料行业:用于测试建筑材料在湿热环境下的耐久性和强度变化。
家电行业:用于测试家用电器在湿热环境下的性能,如空调、洗衣机、冰箱等。
包装行业:用于测试包装材料在湿热环境下的保护性能。
科研教育:在科研机构和高校中,用于进行材料科学、环境科学等领域的研究。
军事装备:用于测试军事装备和系统在湿热环境下的性能和可靠性。
新能源行业:用于测试电池、太阳能板等新能源产品在湿热环境下的性能。
恒温恒湿交变试验箱满足的标准:
GB/T 10586-2006:《湿热试验箱技术条件》,规定了湿热试验箱的技术要求、产品结构及外观要求、安全和环境保护要求等。
GB/T 2423.3:《电工电子产品环境试验 试验Ca恒定湿热试验方法》,适用于各种小型电器、仪表、材料及元件等湿热试验。
GB/T 5170.5-2008:《湿热试验设备方法》,提供了湿热试验设备的测试方法。
GB/T 2423.1-2008:《试验A 低温试验方法》和GB/T 2423.2-2008:《试验B 高温试验方法》,以及GB/T 2423.4-2008:《试验Db 交变湿热试验方法》,这些标准涵盖了不同温度条件下的试验方法。
湿热测试对汽车内饰材料的影响主要体现在以下几个方面:
材料性能变化:湿热测试可以评估汽车内饰材料在高温高湿环境下的耐湿热性能,包括材料的吸湿性、变形、老化等。这有助于确保内饰材料在环境下的使用寿命和安全性。
安全性:通过湿热测试,可以发现和解决汽车内饰材料可能存在的安全隐患,确保汽车在各种环境条件下安全运行。
可靠性:湿热测试有助于检测并纠正内饰材料潜在的问题和缺陷,提高汽车内饰的可靠性和寿命。
电性能和机械性能:湿热测试后,通常会检查内饰材料的电性能和机械性能,以评估湿热环境对其性能的影响。
物理现象影响:湿热测试中,温度和湿度共同作用,会在材料表面或内部形成吸附、凝露、扩散和吸收等物理现象,这些现象可能导致材料性能下降。
劣化效应:湿热环境下,内饰材料可能会因为表面受潮(由凝露和表面吸附引起)或体积受潮(由水蒸气扩散和吸收现象引起)而导致劣化,影响其机械性能(如尺寸和强度)和非机械性能(如电性能)。
环保和节能:湿热测试还有助于制造商开发更加节能和环保的汽车内饰材料,满足消费者对低碳、环保的需求。
质量保证:通过湿热测试,制造商可以确保汽车内饰材料在出厂前达到最高的质量标准,提高汽车品质和声誉。
湿热测试对汽车内饰材料的影响是全面的,它不仅关系到材料的直接性能变化,还涉及到汽车的安全性能、环保性能以及整体质量。通过这些测试,制造商能够更好地理解和改进内饰材料,以适应各种环境条件。