产品分类
PRODUCT CLASSIFICATION产品中心/ products
重量水平:不同型号的测定仪支持不同的重量水平,例如0.325 - 21.6 kg或0.325 - 50 kg。
测试结果:可以提供MFR(单位g/10 min)、MVR(单位cm³/10 min)、熔体密度、表观剪切速率、表观剪切应力和表观粘度等数据。
典型测量范围:最小值约0.1 g/10 min至最大值约900 g/10 min不等。
自动化程度:从低程度自动化到高程度自动化不等,高自动化的设备可以自动施加载荷、自动开始测量、仪器控制预压、自动余料清除和清洁。
温度控制:采用电子P.I.D调节器进行温度控制,符合国家标准。
挤压出料部分技术参数:出料口直径、长度、装料筒内径、长度、活塞杆头直径和长度等都有严格的尺寸要求。
熔融指数测定仪对塑料质量的影响主要体现在以下几个方面:
流动性能评估:熔融指数(MFI)是衡量塑料材料加工时流动性的重要参数。MFI数值越大,表示塑料的流动性越好,反之则流动性越差。这对于注塑成型和挤压等加工工艺来说至关重要,因为流动性好的材料能够更有效地填充模具,减少加工中的缺陷。
质量控制:熔融指数可以帮助评估塑料原料的质量,包括是否混入了回收材料或者在加工过程中是否发生了降解。MFI值的变化可以指示原料的一致性和稳定性。
机械性能预测:MFI值与塑料的分子量和粘度有关,高MFI值通常意味着较低的分子量和较小的粘度,这可能会影响成品的机械性能,如强度和抗冲击性。
生产工艺调整:MFI值可以帮助确定合适的加工条件,如温度和压力。高MFI值的材料可能需要较低的加工温度和压力,这有助于节省能源并延长机器寿命。
周期时间优化:高MFI值的材料通常可以更快地填充模具并更快地冷却,从而缩短生产周期时间,提高生产效率。
表面质量改善:具有适当MFI值的材料可以提供更好的表面光洁度,减少流痕或空隙等缺陷。
分子量分布评估:通过比较不同条件下给定材料的熔体流动速率比,可以评估分子量分布的广度,这对于为各种加工应用选择合适的材料非常重要。
熔融指数测定仪通过提供关于塑料流动性能的关键数据,对塑料的质量控制、加工工艺优化以及最终产品的性能都有重要影响。
专门针对PP熔喷料开发生产:熔喷布熔融指数仪专为高熔指PP聚丙烯材料设计,能够满足熔喷布原材料的测试需求。
操作简单:设备设计为专款专用,使得操作简便,任何人都能快速上手。
温控精度高:采用双温度控制系统,升温速率快,4小时温度漂移不超过±0.2℃,确保了测试过程中的温度稳定性。
位移精度高:位移传感器采用高精度光电旋转编码器,精度达到0.01mm,能够精准快速监测出料口熔体的位移距离。
体积法测试无需切割:直接输出测试结果,消除了机械切割的影响,提高了测试的精确度。
体积时间精确:计时分辨率达到0.001s,确保了测试数据的高精度。
内置微型打印机:可以随时打印测试数据,方便数据记录和后续分析。
可通过USB连接电脑:可以通过软件在电脑上设置试验条件,打印数据,并存储数据,提高了数据处理的便捷性。
高自动化程度:包括自动施加载荷、自动开始测量、仪器控制预压、自动余料清除和清洁等功能,节省了操作时间,提高了测试效率。
实时显示跟踪熔融过程:MVR以图形形式在设备液晶显示面板和测试软件中均可实时显示,允许在测量过程中精确地跟踪熔融过程和行为。
多台设备共用一台电脑节省空间:在有多个试验仪器的实验室中,可以一台电脑同时配置并控制多台熔融指数仪,节省了空间并提供了当前正在进行的所有测试的快速概览。
自动气泡检测功能:可以检测熔融塑料中的气泡,防止由气泡引起的测量误差。