环境试验第 2 部分冷热冲击试验箱这是国际电工委员会制定的标准，与 GB/T 2423.22-2012 类似，为电工电子产品的温度变化试验提供了国际通用的方法和准则，对于产品在范围内的贸易和质量评估具有重要意义，不同国家和地区的企业可依据此标准进行产品的温度冲击试验，以保证产品的环境适应性。

环境试验第 2 部分冷热冲击试验箱产品型号

环境试验第 2 部分冷热冲击试验箱设备性能可以从以下几个方面进行理解：

1. 温度控制与范围：温度冷热冲击试验箱能够精确控制高低温度的范围，通常低温可达-70℃，高温可达+150℃或更高。

2. 快速温度变化：设备能够在极短的时间内（通常几秒到几分钟）完成温度的转换，模拟真实的温度冲击环境。

3. 温度波动度与均匀性：温度波动度通常要求控制在±0.5℃以内，温度均匀度在±2℃以内，确保试验箱内各个位置的样品都能经历相似的温度冲击条件。

4. 安全保护：具备过温、过载、短路等多重安全保护措施，确保试验过程的安全性。

5. 数据记录与分析：现代冷热冲击试验箱通常配备有数据记录系统，可以实时记录试验数据，便于后续分析。

6. 控制系统：控制器采用的可编程触摸液晶显示屏，具有PID参数自整定功能，能够自动进行详细的故障显示和报警。

7. 结构特性：内箱材质通常采用1.2mm SUS#304不锈钢，外箱材质采用1.2mm冷轧钢板，表面喷漆处理，保温层采用高强度PU发泡与高密度防火玻璃纤维棉（厚度100mm）。

8. 温度冲击范围与恢复时间：温度冲击范围可从-30℃至150℃，温度恢复时间通常在5分钟以内。

9. 切换时间：两箱式试验箱的样品转移时间通常小于10秒，三箱式试验箱则通过控制气体流动来完成温度冲击，切换时间快速。

10. 噪音控制：设备运行时的噪音控制在65db以内。

11. 耐用性和可靠性：设备采用高强度、高可靠性的结构设计，确保了设备的高可靠性和使用寿命。

12. 环保型制冷剂：使用环保型制冷剂，确保设备更加符合环境保护要求。

冷热冲击试验箱的测试标准主要包括以下几项：

1. GB/T2423.1-2008试验A低温试验方法：规定了电工电子产品在低温条件下的试验方法，适用于评估产品在低温环境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008试验B高温试验方法：规定了电工电子产品在高温条件下的试验方法，用于测试产品在高温环境下的稳定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低温箱技术条件：涉及高低温试验箱的技术条件，包括设备的性能要求和测试方法。

4. GJB150.3-1986JUN用设备环境试验方法：高温试验：JUN用标准，规定了JUN用设备在高温条件下的试验方法。

5. GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求：JUN用标准，涉及温度冲击试验的具体要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本环境试验规范第2部分试验N温度变化：国际电工委员会标准，规定了在特定时间内快速温度变化试验的方法，包括温度转换时间、保持时间和极限值等参数。

7. ISO16750-4：涉及汽车电子设备在冷热冲击环境下的试验条件和方法。

节能型冷热冲击试验仪的定制流程通常包括以下几个关键步骤：

1. 需求沟通：

• 与客户进行深入沟通，了解客户的具体需求，包括温度范围、冲击保持时间、样品特性等。

2. 方案设计：

• 根据客户的需求，设计冷热冲击试验箱的初步方案，包括温度范围、温度转换时间、温度保持时间和循环次数等参数。

3. 技术确认：

• 确认满足特定测试标准的要求，如GJB150.3、GJB150.4、GJB150.5，美军标MIL-STD-810D等。

4. 特殊尺寸和功能定制：

• 根据客户的特殊需求，提供特殊尺寸定制，如内箱尺寸、观察窗尺寸、饰品孔尺寸和数量等。

• 特殊功能定制，如温变率、热负载超限、湿度区间、温度区间等。

5. 材料选择：

• 选择合适的材料和部件，如内箱材质、外箱材质、隔热材质、加热系统和制冷系统等。

6. 生产制造：

• 根据设计方案和材料清单，进行冷热冲击试验箱的生产制造。

7. 质量检验：

• 对生产完成的冷热冲击试验箱进行严格的质量检验，确保设备的性能和安全。

8. 安装调试：

• 在客户现场进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行并满足客户的要求。

9. 客户验收：

• 客户对设备进行验收，确认设备的性能和功能符合预定要求。

10. 售后服务：

• 提供售后服务，包括设备的操作培训、维护保养和技术支持等。

定制冷热冲击试验箱时，常见的技术参数包括：

1. 温度范围：

• 通常包括从极低温度到高温度的多个档次，如-20℃~130℃、-40℃~130℃、-60℃~130℃、-70℃~130℃等。

2. 湿度范围：

• 相对湿度通常为30%至98%，这有助于模拟不同湿度条件下的材料性能变化。

3. 温度偏差：

• 温度偏差是指设定温度与实际温度之间的差异，一般要求在±2%以内。

4. 温度波动度：

• 温度波动度是衡量试验箱内温度稳定性的重要指标，一般要求在±0.5℃以内。

5. 升温时间：

• 升温时间是从低温度升至最高温度所需的时间，一般在几分钟到十几分钟不等。

6. 降温时间：

• 降温时间是从最高温度降至低温度所需的时间，同样在几分钟到十几分钟之间。

7. 安全保护措施：

• 冷热冲击试验箱应具备多项安全保护功能，如超温报警、压缩机过热保护、过载保护等，以确保设备和操作人员的安全。

8. 箱体结构：

• 通常分为高温测试区和低温测试区，内箱材料一般采用SUS＃304耐热耐寒不锈钢板，外壳材料为高级不锈钢板。

9. 保温材料：

• 采用高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料。

10. 送风循环系统：

• 采用日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组。

11. 加热器：

• U型鳍片式304#无缝钢高速加温电热器。

12. 制冷压缩机：

• 采用法国泰康压缩机。

13. 制冷配件：

• 包括台弯中力蒸发器、马尔风机等。

14. 制冷方式：

• 采用风冷式。

15. 控制器控制精度：

• 控制精度±0.2℃。

16. 温度冲击速率：

• 30秒内完成。

这些技术参数共同决定了冷热冲击试验箱的性能和适用范围，用户在选择时应根据自身需求进行综合考虑。

温度循环冷热冲击试验机的常见故障及其解决方法如下：

1. 温度升得慢：

• 首先检查风循环系统，风循环的调节挡板是否开启正常，如果开启正常，就检查风循环的电机运转是否正常。

2. 温度过冲厉害：

• 需要整定PID的设置参数来解决温度过冲问题。

3. 温度直接上升：

• 如果温度直接上升，可能是控制器出现故障，需要更换控制仪表。

4. 低温达不到试验指标：

• 观察温度变化，检查是否在低温试验前将工作室烘干，确保试验箱内保持干燥后再将试验样品放入工作室内进行试验。同时检查工作室内的试验样品是否放置过多，影响风循环。

5. 湿热试验中湿度异常：

• 如果实际湿度达到或者与目标湿度相差很大，可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，需要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。湿球纱布因使用时间长或供水水质纯净度的原因变硬，无法吸收水分而干燥，需要更换或清洗纱布。

6. 设备无法启动：

• 检查电源线是否连接正确，或更换控制器。

7. 报警系统异常：

• 检查设备的报警系统，根据控制仪表上的故障显示提示进行故障排除。

8. 噪音过大：

• 检查风扇叶片是否损坏，对压缩机等运动部件进行润滑或更换，确保设备稳定放置，清理内部异物。

9. 电源故障：

• 检查电源线路是否老化或接触不良，检查设备是否超负荷运行，减少负载或更换更高规格的保护装置。

10. 显示故障：

• 检查显示屏连接线是否松动，重启设备，检查软件是否需要更新或重新安装。如显示屏损坏，需更换新的显示屏。

试验前准备

• 确定试验样品：根据试验目的和要求，选取具有代表性的样品。样品应在外观、结构和性能等方面符合相关标准或产品规范，并确保其数量满足试验计划的要求。

• 检查样品状态：对试验样品进行外观检查，记录其表面是否有划痕、损伤、变形等缺陷；同时检查样品的电气性能、机械性能等初始状态，并做好详细记录，以便与试验后的结果进行对比。

• 准备试验设备：选择符合试验要求的冷热冲击试验箱，并确保设备的各项性能指标正常，如温度范围、温度变化速率、均匀度等满足试验标准。对试验箱进行清洁和预热或预冷处理，使其达到稳定的初始温度状态。

• 设置试验参数：依据相关标准或产品技术要求，确定试验的温度范围、温度变化速率、循环次数、停留时间等参数，并在试验箱的控制系统中进行准确设置。同时，根据样品的特点和试验要求，选择合适的试验方法，如两箱法、三箱法等。

试验过程

• 样品安装与固定：将试验样品放置在试验箱内的位置，并使用夹具或支架等固定装置将其牢固固定，确保样品在试验过程中不会因温度变化产生位移或晃动，影响试验结果的准确性。

• 启动试验：确认样品安装固定无误且试验参数设置正确后，启动冷热冲击试验箱，开始试验。试验箱将按照预设的温度变化曲线和参数，自动控制制冷系统和加热系统的工作，使样品在高温区和低温区之间快速转换，经历多次冷热冲击循环。

• 过程监控：在试验过程中，密切观察试验箱的运行状态，包括温度显示、制冷制热系统的工作情况、风机的运转等，确保设备正常运行。同时，定期记录试验过程中的温度变化情况、样品的状态变化等信息，如发现异常情况，应及时停机检查，并分析原因，采取相应的措施。

试验后检测

• 样品取出与恢复：试验完成后，按照操作规程，等待试验箱内温度恢复至室温或接近室温后，方可取出试验样品。取出样品时要小心操作，避免对样品造成二次损伤。将样品放置在规定的环境条件下进行自然恢复或按照特定的恢复程序进行处理，使其性能稳定。

• 外观检查：对试验后的样品进行外观检查，观察其表面是否有裂纹、起泡、变色、脱落等现象，并与试验前的外观记录进行对比，记录外观变化情况。

• 性能测试：根据样品的特性和试验目的，对试验后的样品进行各项性能测试，如电气性能测试、机械性能测试、尺寸测量等，以评估样品在冷热冲击试验后的性能变化情况。将试验后的性能测试结果与试验前的初始性能数据进行对比分析，判断样品是否满足相关标准或产品技术要求。

• 数据记录与报告：详细记录试验过程中的所有数据和信息，包括试验参数、试验过程中的观察记录、试验后样品的外观检查和性能测试结果等。根据试验数据和结果，编制冷热冲击试验报告，报告应包括试验目的、试验样品信息、试验设备及参数、试验过程描述、试验结果及分析、结论等内容，为产品的质量评估和改进提供依据。