纸箱包装件跌落试验机可对包装件的面、角、棱进行自由跌落试验，满足不同测试需求。跌落试验机的产品结构与产品特点的总结，这些特点使其成为包装测试领域的重要工具，对于提升产品包装质量、保障运输安全具有重要意义。

选择合适的跌落高度进行测试，通常需要依据以下几个因素：

1. 产品重量：不同重量的产品有相应的跌落高度标准。例如，根据自由跌落高度等级及试验基本值(GBT 4857.18—1992)，产品重量小于或等于2公斤的，跌落高度为1100mm；产品重量在2至5公斤之间的，跌落高度为600mm；产品重量在5至10公斤之间的，跌落高度为350mm。

2. 运输方式：不同的运输方式对跌落高度有不同的要求。例如，公路运输可能需要较低的跌落高度，而空运可能需要更高的跌落高度。具体的影响因素包括运输方式、包装件质量、装卸设备条件以及包装件的可搬运性。

3. 产品特性：产品内装物的特性，如是否具有危险性、侵蚀性或贵重性，也会影响跌落高度的选择。这些特性可能会引起强度的增加或减少，增加或减少的量以跌落高度值系列内的一级为限。

4. 包装结构：包装的结构、外观、材料等也会影响跌落高度的选择。例如，包装内装物的脆性可能会引起强度的增加或减少，增加或减少的量以跌落高度值系列内的一级为限。

5. 标准规定：应遵循相关的国家标准或国际标准，如GB/T 2423.7、IEC 60068-2-31等，这些标准规定了不同情况下的跌落高度。

6. 实际使用环境：考虑产品实际使用和运输过程中可能遇到的最严酷环境，选择能够模拟这些条件的跌落高度。

纸箱包装件跌落试验机的产品结构与产品特点如下：

产品结构：

1. 双翼式机型：双臂跌落试验机采用双翼式结构，可以平稳地固定测试产品。

2. 电动升降、跌落：设备配备电动升降和跌落功能，手动式复位，操作简便。

3. 数显高度显示：配备高度数显表，用户可以直观地通过显示屏观察实时产品跌落高度。

4. 单臂双柱结构：具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便。

5. 液压缓冲装置：大大提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。

6. 跌落角度冲击面：与底板平面角度误差小于等于5度。

纸箱包装件跌落试验机产品特点：

1. 多功能性：可对包装件的面、角、棱进行自由跌落试验，满足不同测试需求。

2. 高度预置：跌落高度可预置，当试件升至预置高度时自动定位。

3. 释放机构灵活可靠：确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，保证跌落状态。

4. 结构科学合理：使用安全可靠，斜度冲击试验台。

5. 运输包装件冲击试验：允许确定运输包装件所能承受的冲击力和对内装物的保护能力。

6. 上、下位移限制：安全可靠。

7. 提升高度调节：提升高度在技术规格规定的范围内任意调节，满足用户的不同需求。

8. 单导轨导向：提升过程平稳、可靠。

9. 不同方向夹紧跌落试验：可对试品棱、面、角不同方向夹紧跌落试验。

10. 远程控制：可以实现远程控制，保证操作人员的安全。

维护双臂跌落试验机需要进行的基本操作如下：

1. 测试后处理：每次测试完毕后，须将跌落臂落下，避免长时间复位的跌落臂导致弹簧拉变形，从而影响测试效果。

2. 润滑：新机到厂安装完成后，应在滑动圆杆处加入适当低浓度的机油，严禁加入防锈油、高浓度机油或其他带有腐蚀性的油类。若上油处积累灰尘，应先将机器降至底部，擦掉原有的机油和灰尘，再重新上油。

3. 螺丝紧固：跌落试验机作为冲击力机械性设备，新机使用超过500次后，应将各螺丝紧固一遍，以防发生故障。

4. 升降轴及链条润滑：试验机的升降轴及链条需定期加润滑油，以确保其正常运转。

5. 齿轮减速箱换油：齿轮减速箱应每半年更换一次润滑油，以保持其良好的润滑状态。

6. 清洁与保养：每次使用前后，应使用纯棉布擦拭调试台，以保持其整洁。非工作时应切断所有电源，并确保升降轴的清洁，避免灰尘和污垢影响其正常运转。

7. 电气保养：使用时应将电源插头插入电源插座中，不要使用不正规的电源。同时，应使用独立的有保护接地的电源插座，并确认保护接地端子已可靠连接。非工作时应切断所有电源，以节约能源并确保设备安全。

以上是双臂跌落试验机的基本维护操作，定期进行这些维护操作可以确保设备的正常运转和测试准确性。