紫外光加速耐候试验箱根据ASTM G154标准，紫外线老化试验箱使用的光源为荧光紫外灯，包括UVA-340和UVB-313类型，以模拟不同环境下的紫外辐射。设备具备编程功能，可轻松设置自动化的循环次数。

紫外线老化试验箱是一种精密的实验室设备，用于模拟紫外线对材料老化的影响，以下是对该设备的描述：

1.箱体材质与设计

• 外壳结构：箱体外部采用A3钢板，经过喷塑处理，增强耐腐蚀性和美观性。

• 内胆材质：内部采用SUS不锈钢板，确保长期稳定性和易清洁特性。

• 箱盖设计：箱盖为A3钢板喷塑处理，单向推拉式开启，便于操作且密封性好。

2.紫外光源与加热系统

• UV灯管配置：工作室顶部均匀分布4支UV系列紫外灯管，确保光源均匀覆盖样品。

• 加热技术：采用钛合金高速加热元件，实现快速升温和温度均匀分布。

3.控制系统特性：

• 辐射度控制：确保辐射度不超过50W/m²，模拟自然环境中的紫外线强度。

• 固定式探头：辐射计探头固定安装，避免反复装卸，提高测试效率。

• 光照与冷凝控制：独立控制光照和冷凝过程，可实现交替循环，满足不同测试需求。

• 高精度测量：使用专用紫外线辐照计，实现高精度的辐射量显示和测量。

• 时间控制：光照和冷凝的控制时间可长达一千小时，适应长期测试需求。

• 紫外光加速耐候试验箱满足的国际和国内标准如下：

• 通用标准：

• ISO 4892-1：塑料-实验室光源暴露方法-第1部分：概述。

• ASTM G-151：非金属材料暴露于使用实验室光源的加速测试设备中的测试方法标准。

• ASTM G-154：非金属材料暴露于荧光设备的紫外线中的测试方法标准。

• BS 2782:第5部分 540B方法（实验室光源的暴露方法）。

• SAE J2020：用荧光紫外/冷凝设备对汽车外饰件进行加速暴露测试。

• JIS D 0205：汽车配件的老化测试方法（日本）。

• 涂料标准：

• ISO 11507：色漆和清漆-涂层暴露于人工老化环境-暴露在荧光紫外线和凝露环境中。

• ASTM D-3794：卷材涂料测试标准。

• ASTM D-4587：油漆的光照/凝露环境暴露的标准实施规范。

• 纺织品标准：

• AATCC 测试方法186：“抗老化：紫外光和潮湿暴露"。

• GB/T 31899-2015：《纺织品 耐候性试验 紫外光曝晒》。

• GB/T18830-2009：纺织品 防紫外线性能的评定。

• 印刷油墨标准：

• ASTM F1945：测定暴露于室内荧光照明下的喷墨打印品的耐光色牢度测试。

• 粘合剂和密封胶：

• ASTM C1501：建筑物密封材料颜色稳定性的实验室加速老化测试方法。

• 塑料标准：

• ISO 4892：塑料-实验室光源暴露法-第3部分：荧光紫外灯。

• ASTM D-4329：塑料的光照/凝露环境暴露的标准规范。

• 屋面材料标准：

• ASTM D-4799：沥青屋面材料的加速老化测试方法。

这些标准涵盖了紫外线老化试验箱在不同应用领域中的测试要求，确保了测试结果的准确性和可靠性。通过遵循这些标准，可以对各种材料在紫外线照射下的耐老化性能进行有效的评估。

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紫外光加速耐候试验箱的测试周期可以根据不同的标准和材料特性有所不同，但以下是一些参考数据：

1. 加速老化与自然老化的对比：根据Micom Laboratories的实践指南，加速老化测试与自然暴露之间的对比显示，平均加速因子约为21.5，这意味着2000小时的加速老化模拟大约相当于5年的自然暴露。

2. 不同材料的测试周期：对于某些材料，如聚苯乙烯（Polystyrene），在蒙特利尔地区从2014年5月至2015年5月的研究发现，2000小时的加速老化相当于自然暴露5年。

3. 标准测试周期：ASTM G154标准提供了几种建议的测试条件，其中包括不同类型的荧光紫外灯和不同的曝光时间和周期。例如，某些循环可能包括在60°C±3°C的紫外线照射8小时和在50°C±3°C的冷凝4小时。

4. 实际应用中的测试周期：在实际应用中，测试周期可能会根据材料的预期使用寿命和使用环境进行调整。例如，一些材料可能需要持续1200小时以上的测试。

紫外线老化试验箱的测试条件通常包括以下几个方面：

1. 光源：根据ASTM G154标准，紫外线老化试验箱使用的光源为荧光紫外灯，包括UVA-340和UVB-313类型，以模拟不同环境下的紫外辐射。

2. 辐射强度：辐射强度通常以W/m²为单位，根据不同的标准和测试需求，辐射强度有所差异。

3. 温度控制：光照阶段的测试温度通常在50℃~85℃之间，冷凝阶段的温度在40~60℃

4. 湿度控制：在冷凝阶段，相对湿度控制在95~100%RH，以模拟夜晚样品表面结雾的现象。

5. 喷淋阶段：模拟下雨过程，向样品表面喷水，使用的水应具有低电导率（低于5μS/cm），固含量低于1ppm，以避免在样品表面留下痕迹或沉积物。

6. 样品架：样品架应由耐腐蚀材料构成，如铝合金或不锈钢，避免对试验结果产生影响。

7. 光暗周期：试验箱可以设计为提供光和暗周期，以模拟自然环境中的日夜变化。

8. 测试时间：根据具体的测试需求和材料特性，确定测试的时间长度，可以是连续的光照和冷凝周期，也可以是特定的小时数。

9. 试样标记：试样应标记以便于识别，且标记不应影响测试结果。

10. 性能评估：根据ASTM G151，选择在暴露期间显著变化的材料属性，以提供不同材料系列之间的耐候性能区分。

除了紫外线，影响材料老化的因素还包括：

1. 温度：

• 温度对高分子材料的老化影响主要体现在分子链的运动上。温度升高，高分子材料分子链运动加剧，超过分子链的离解能时，会引起材料的热降解或交联，导致性能下降。

2. 氧气：

• 氧气是导致高分子材料老化的重要因素之一。高分子材料中的弱键易受氧原子攻击，形成过氧自由基或过氧化物，导致高分子主链断裂，分子量下降。

3. 水分：

• 水分对高分子材料的影响包括溶胀和溶解作用，改变分子间作用力，破坏材料的聚集状态，尤其是非交联的非晶聚合物，湿度的影响极其明显。

4. 化学介质：

• 化学介质渗透到高分子材料内部后，会引起共价键和次价键的作用，导致高分子链的断链、交联、加成等不可逆的化学过程。

5. 生物因素：

• 微生物、昆虫和海洋生物等生物因素也会引起高分子材料的老化，尤其是在户外使用时。

6. 光老化：

• 聚合物受光照射后，光能与化学键离解能相对大小及高分子化学结构对光波的敏感性决定了是否引起分子链的断裂。

7. 臭氧：

• 臭氧作为强氧化剂，可以与高分子材料发生反应，破坏材料内部的长键和交链，引起老化。

8. 机械应力：

• 机械力作用也会引起高分子材料的老化，尤其是在动态负载下。

9. 高能辐射：

• 高能辐射如X射线、γ射线等会引起高分子材料的降解和交联。

10. 电作用：

• 电场作用下，高分子材料可能会发生电解、电离等反应，导致材料性能变化。

这些因素共同作用，导致高分子材料在使用过程中性能逐渐下降，最终发生老化。准确地评价老化状态、预测使用寿命，是高分子老化研究的重要任务。