紧固件横向振动试验机一般在 1Hz 到数百 Hz 之间可调节，不同的产品和运输方式对应的典型频率范围有所不同。例如，模拟汽车运输的振动频率可能在 10Hz 到 50Hz 之间，而模拟航空运输的振动频率则相对较高，可能在 20Hz 到 100Hz 之间.

紧固件横向振动试验机在操作时遵循的测试标准包括但不限于：

1. GB/T 4857.7-2005：包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法。

2. GB/T 4857.10-2005：包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法。

3. GB/T 4857.23-2003：包装运输包装件随机振动试验方法。

4. ISO 2247：包装.满装的运输包装和单元货物.固定低频率振动试验。

5. ISO 13355：包装-全部，填充运输包装和单位承载-垂直任意振动试验。

6. IEC 60068：基本环境试验规程。

7. ASTM D999：船运集装箱振动测试的试验方法。

8. ASTM D4728：运输集装箱随机震动试验方法。

9. ASTM D3580：产品振动试验(垂直线性运动)的标准。

10. GB/T 2423：电工电子产品环境试验。

紧固件横向振动试验机是一种用于测试紧固件防松性能的设备，其工作原理和常见故障诊断如下：

工作原理

1. 试验过程：将被试紧固件拧紧在试验装置上，产生一定的夹紧力。通过试验机在被夹紧的两金属板之间产生交变横向位移，使连接松动，导致夹紧力减小甚至丧失。连续记录夹紧力的瞬时值，根据记录数据的分析对比可以判定紧固件的防松性能。

2. 振动试验机要求：试验所用振动试验机应能满足试验频率和试验振幅的要求，横向振动波形应为正弦波。

3. 设备精度：夹紧力测量误差应在±3%以内，横向位移测量误差应在±1%以内。

常见故障及解决方法

1. 控制系统故障：如果控制系统出现故障，如显示屏无显示或按键无反应，首先检查电源连接是否正常，然后根据设备说明书进行故障排查和修复。

2. 振动异常：如果振动波形异常，可能是由于紧固件安装不当或设备内部部件损坏。需要检查紧固件是否按照规定扭矩拧紧，并检查设备内部部件是否需要更换或维修。

3. 测量误差：如果测量结果与预期有较大偏差，可能是由于传感器损坏或校准不当。需要检查传感器状态，并进行必要的校准。

4. 设备清洁问题：定期清洁设备，特别是振动台面和夹具，以确保其平整无异物，避免影响振动波形和测试结果。

5. 润滑与紧固：对振动试验机的运动部件进行定期润滑，减少磨损和摩擦，并检查并紧固所有螺丝和连接件，防止因松动导致的振动异常或设备损坏。

6. 维护记录与故障处理：建立完善的维护记录与故障处理机制，每次维护后详细记录维护时间、内容、更换的部件等信息，为日后设备维护和故障排查提供依据。遇到故障时，及时联系专业维修人员进行处理，避免故障扩大影响设备使用。

横向振动试验机的主要部件包括：

1. 驱动装置：用于产生可调节振幅的横向振动。

2. 力值传感器：用于测量横向载荷的力值。

3. 高精度位移传感器：用于测量振动过程中的位移变化。

4. 测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器：可根据螺栓尺寸更换，用于测量夹紧力和螺纹摩擦力。

5. 控制测量系统：用于控制振动试验过程中的振幅和频率等信息。

6. 伺服电机及减速机：用于实现精确的振动控制。

7. 光栅位移传感器：提供高精度的位移测量。

8. 松脱角度光电编码器：用于测量螺栓或螺母在振动中的松脱角度。

9. 软件系统：用于设定试验条件，如试验频率、振幅，并实时监测和记录试验数据。

10. 工作平台：用于安装和固定被测试的紧固件。

11. 负荷传感器：测量试验过程中的力值变化。

12. 振动台面：试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上，进行振动测试。

这些部件共同工作，使横向振动试验机能够模拟实际工况下紧固件受到的横向动态载荷，评估其防松性能。